SB-4375 不黄变特硬PU水晶胶|工艺品胶|标牌胶|纽扣水晶胶|眼镜腿胶|眼镜框胶
（PU水晶胶 LED灯条胶 我们国内第一）
SB-4375 物料性能：产品型号测试条件SB-4375A 组份SB-4375B 组份外 观目测无色透明液体无色透明液体粘 度mPa.s(25℃)300±50200±50密 度 g/cm⊃3;(25℃)1.02±0.051.08±0.05保质期限干燥密封(25℃)3~6个月3~6个月组份配比A:BA:B = 1:1混合后粘度mPa.s(25℃)250±50操作时间25℃～35℃/分钟40～50分钟固化条件常温或加温固化常温2～5小时基本固化，10～24小时完全固化或在60℃烘烤3～5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整)
SB-4375 固化后产品性能：产品型号邵氏硬度（Shore）透光率
（%）折射率（25℃）拉伸强度
（Mpa）撕裂强度
（KN/m）冲击强度
（KJ/㎡）适应温度
（℃）SB-437575D±2951.5265.514815.2-60℃～100℃收缩率
（%）吸水率
（%）阻燃性
UL-94体积电阻率（Ω·cm）绝缘强度
（KV/mm）介电常数
（1MHz）介质损耗角正切
（1MHz）玻璃化温度
（℃）导热系数
（W/mK）< 0.03< 0.01V-02.0×10⊃1;⊃3;>193.16%-60℃0.39
提示：以上产品性能均为产品固化后10天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性，敬请客户使用时，以用户自己实测数据为准。
一、组份成分
产品型号：SB-4375是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保符合欧盟和美国标准，其中SB-4375A 组份为聚氨酯合成树脂，SB-4375B 组份为硬化剂。
二、产品用途
电子灌封：本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。
表面滴胶：本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。
三、产品特点：
- 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外使用确保5～10年不黄变。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 固化后产品晶莹剔透，光亮透明，三维立体，亮如“钻石”，产品如一，经久耐用。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
四、可操作时间
在温度20～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间40～50分钟 。
五、组份配比
- 按重量比：A:B=1:1
- 在低温条件下，A组份有可能变稠,B组份有可能结晶（属正常现象），先将A/B组份加温至55～60℃稀释溶解透明，等加温的A/B组份物料冷却至25～35℃时再按重量比称料混合搅拌。
六、容器与搅拌
- 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌3～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
- 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡
- 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～5分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。
- 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯或二甲苯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置3～5分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除气泡。
- 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。
八、滴胶
- 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 将需要滴胶的物品置放于水平表面，并用不干胶固定后进行滴胶工序。
- 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
- 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
- 在滴胶机料桶中的物料，存放时间建议不超过三天，须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器，最好在A/B 料桶中抽完真空后，直接充入氮气来隔离空气，防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份，而影响产品质量。
九、产品固化
- 加温固化：将滴好胶的物品放入烘箱里，在60℃烘烤3～5小时结束，产品冷却后即可收集装箱。
- 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温2～5小时基本固化,10～24小时完全固化。
- 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
十、包装规格
包装为5KG、25KG、200KG铁桶。
十一、贮存及运输
- 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月～五月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
- 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十二、注意事项
- 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。
十三、产品检测
- 产品通过“化学工业合成材料老化质量监督检测中心”经过300小时强荧 光紫外线老化检测结果：表面无粉化、无裂纹、无起泡、无脱落、无黄变现象。
- 产品通过了SGS公司的各项检测，结果全部符合欧盟的RoHS、PAHs等标准。
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